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山东镭泽智能科技有限公司
通用型金属板材激光切割机
  • 通用型金属板材激光切割机
  • 通用型金属板材激光切割机 操作简单 安全可靠 服务完善

  • 【3月促销】由德国BayernDesignGmbH设计团队设计,参评红点设计大赛,经历四次产品迭代,最终选用最符合人体工程学的国际标准设计方案。翻转式键盘紧靠激光防护玻璃观察窗位于一侧,更有利于观察及操作;屏幕中心点高度1700mm,符合站立工作操作台的国际标准;操作区下方配备文件柜及工具箱,      &nbs(此系列参加网络咨询优惠5%活动)
  • 产品特质:自动化高效率寿命长
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产品介绍

与中科院上海光学精密机械研究所、山东理工大学光电研究所、北京交大光电研究所、韩国庆尚北道科技孵化园等研究机构保持着良好的合作关系;以激光切割机、激光焊接机、激光打标机、激光清洗机、激光雕刻机等多种品类为主导设备,主要销往美国、韩国、印度、印尼、以色列、德国以及欧洲各国等地.

销售经理:崔珂

联系方式:15253388333

经营地址:山东省淄博市淄川经济开发区中一淄博先进制造产业城B区6号

由德国Bayern Design GmbH设计团队设计,参评红点设计大赛,经历四次产品迭代,终选用符合人体工程学的标准设计方案。翻转式键盘紧靠激光防护玻璃观察窗位于一侧,更有利于观察及操作;屏幕中心点高度1700mm,符合站立工作操作台的标准;操作区下方配备文件柜及工具箱,                                            更方便日常工作记录及维护

表面采用与苹果产品表面工艺相同的阳极氧化处理,将铝做电解氧化加工,在铝表面形成一层具有保护/防腐/防火功能的致密氧化层。灌封材料经过密封,具有良好的抗刮性/耐候性/防火性和抗污染性,延长产品使用寿命,降低使用成本,使用过程免维护。

2+3+3+4,为镭泽质量保驾护航。

激光切割机核心优势

激光切割机核心配置




贯穿式床身

全球首创贯穿式加工方式,有效解决激光切割机并线生产问题。

在现有设备基础上,针对客户生产模式,研发设计物料装载移动托盘,使下料不回路,加工完成直接分离废料,提升加工效率。

依靠高刚性倍速链及伺服驱动单元,确保传动平顺,定位精度可达0.001mm。

依靠西门子系列PLC作为总控CPU,采用总线通讯控制方式,响应速度快,抗干扰能力强。

模块化连接

打破固定工作台面尺寸屏障,可依据客户需求进行无限扩展。

摒弃传统横梁设计,以高精度的粘结实现非传统的框架以及结构的多样性,突破性的实现加工幅面长度宽度无限扩展,一台机器多种尺寸,为客户布局未来20年发展及企业扩展提供系统的解决方案。

上下料机器人物流系统

摒弃传统立体库系统成本高,存放材料少,占地面积大等问题。

框架和横梁采用大钢厂优质材料,确保高刚性及耐用性;

采用多节升降取料机器人,标准载荷>2000KG;

采取真空吸盘,电磁吸盘及插齿保护相结合,确保可抓取不同材质,不同重量的物料及可靠运输;

依靠西门子系列PLC作为总控CPU,采用总线通讯控制方式,响应速度快,抗干扰能力强;

通过视觉及机械导向,保证板材精确定位;

上料区采用无人化作业方式,采用光栅进行隔离防护,有效保证作业可靠。

配备自主研发MES系统

具备自动排产,自主给出各设备工作指令,数据回馈分析等功能。

采用西门子S7 S7-300系列PLC作为总控CPU,配置ABB低压电器,采用总线通讯控制方式,响应速度快,抗干扰能力强;

根据客户生产模式需要,量身开发MES系统;

实现从排产、加工到入库全软件管控;附带TPM系统,对设备进行状态进行全程管控。


Ø 使用长焦距依然可以获得很小的光斑

Ø 电光转换效率>25%

Ø 免维护运行

Ø 模块化设计,“即插即用”

Ø 泵浦源使用寿命 >10万小时 



3050mm;Y方向的运动行程为1550mm;采用全封闭式防尘装置,其中防尘罩重量轻,运行可靠;X、Y轴均采用原装进口的齿轮齿条系统,速度可达到150m/min,有效的保证高效高精度,采用光电传感器等精密定位部件;Z轴采用原装进口的高度集成一体化装置;行程两端有限位开关控制行程,同时辅以两侧的弹性缓冲垫,有效地保证了机床运动的可靠性;机床配有润滑装置,定期向床身,横梁,各个轴部分的运动部件添加润滑油,保证运动部件在良好的状况下运行,质量保证20年。

 

Z axis device Z轴一体化装置  

Z轴装置就是实现切割头的上下运动。切割头的上下运动是由数控系统控制伺服电机,电机驱动滚珠丝杠,带动Z轴滑板上下往复运动来完成的,Z轴行程为120mm;上下两端均采用接近开关控制行程,同时在滚珠丝杠两端有弹性缓冲垫,保证了运动的可靠性。

我司切割机标配Z轴采用德国LES先进技术,将导轨,丝杠,电机做高度集成处理,铝合金外壳经抗磨损密封条密封,压铸端头,根除组装误差,重复定位精度可达±0.002mm,实现光面无毛刺切割。

Z轴装置中的电容传感器检测出切割嘴到板材表面的距离后,将信号反馈到控制系统,然后由控制系统控制Z轴电机驱动切割头上下运动,从而控制了切割嘴与板材的距离不变,有效地保证切割质量。切割头有调节焦点的螺母,可根据切割材料的材质和厚度来调整焦点的位置,由此获得良好的切割断面。

Intelligent servo exhaust system随动抽风系统

采用中间集中式分区抽风,通过随动控制各分区气缸动作,只开启切割作业区间抽风口,风力强劲,抽尘效果极好。加厚耐热材料+隔热材料多重保护结构件,保障系统顺畅运行。

工作台底部装有废料车,方便废料清除。

 

High precision drive system 高精度传动系统

选配台湾YYC和德国亚特兰大齿条,德国LES集成导轨,日本YASKAWA伺服电机,日本新宝减速机,德国易格斯拖链。

机床定位精度0.001mm,重复定位精度0.002mm,切削加速度高可承载2.5G,工作年限长达20年。

 

Gas path system气路系统

光纤激光切割机的气路有两部分,一部分为提供给切割头的切割气体,有清洁干燥压缩空气、高纯氧气、高纯氮气可选。另一部分为辅助气体,全部都是清洁干燥的压缩空气。包括气缸使用的气体。

对于压缩空气而言,用户若有统一气源,则可不必选用空压机,否则应选配空压机,从压缩机出来的气体经过储气罐和冷干机进入气控柜后,经过一套精密空气处理系统,变成清洁干燥的气体,分成两路,一路作为切割气体、一路作为气缸使用气体。其使用压力由对应的调压阀来调整。

切割气体分为三种气体:氮气、氧气和空气,并且这三种气体可以通过电磁阀自由选择。其中氮气主要用于切割不锈钢和铝板;氧气主要是用来切割碳钢。要针对不同的材料来选用不同的切割气体。另外在切割气体系统里面由于安装了压力传感器,确保了机床在气体压力不够的时候能及时停止工作,避免了切割零件的作废。其气压阈值可以由压力传感器上部螺钉调节设定。

 

Water path system水路系统

光纤激光切割机的水路系统主要包括两部分:一部分是冷却水从冷水机组出来后,分两路进入激光器,一路进入激光器主机部分,对其进行冷却;一路进入激光器电控箱部分,对其进行冷却;循环后回到冷水机。

 

Auto-lubrication system自动润滑系统

Automatic lubrication system provides timing and ration lubricating oil for equipment to ensure its normal and high speed operation, and owns functions of abnormal alarm and liquid level alarm. The system greatly enhances cutting accuracy and effectively extends service life of transmission mechanism.

自动润滑系统为设备提供定时定量润滑油,保证设备正常高速运行,具有异常报警和液位报警功能。该系

safeguard system可靠防护系统

行程保护,自动监测部件运行范围,加装机床标准限位弹簧,内置切割头电容调高功能,碰板停止, 提高设备及人生可靠保障,降低事故发生率,提高切割效率

 

Intelligent alarm system报警系统

设备异常工作状态自动报警功能,并通过控制中心推送到操作界面,提高设备异常排查效率,减少可靠隐患,降低维护成本。

我们相信,西门子和中国兵器的选择,也是您的佳选择!


资质荣誉

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崔先生

崔先生

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山东/淄博

激光切割机、激光焊接机、激光打标机、激光清洗机、激光雕刻机

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