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起重机安全检查的内容有哪些?

2017年08月29日

起重机安全检查的内容有哪些?

1、起重机安全保护装置的检查

(1)超载保护装置。

超载保护装置是否灵敏可靠、符合设计要求,液压超载保护装置的开启压力;机械、电子及综合超载保护器报警、切断动力源设定点的综合误差是否符合要求。

(2)力矩限制器。

力矩限制器是臂架类型起重机防超载发生倾翻的安全装置。通过增幅法或增重法检查力矩限制器灵敏可靠性,并检查力矩限制器报警、切断动力源设定点的综合误差是否在规定范围内。

(3)极限位置限制器。

检查起重设备的变幅机构,升降机构、运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信号,自动切断向危险方向运行的动力源。

(4)防风装置。

对于臂架根部铰接点高度大于50米的起重机应检查风速仪,当达到风速设定点时或工作极限风速时能否准确报警。露天工作在轨道上运行的起重机应检查夹轨器、铁鞋、锚固装置各零部件是否变形、缺损和它各自独立工作的可靠性。对自动夹轨器,应检查对突发性阵风防风装置与大车运行制动器配合实现非锚定状态下的防风功能与电气联锁开关功能的可靠性。

(5)防后倾翻装置。

对动臂变幅和臂架类型起重机应检查防后倾装置的可靠性,电气联锁的灵敏性,检查变幅位置和幅度指示器的指示精度。

(6)缓冲器。

对不同类型起重量、运行速度不同的起重机,应检查所配置的缓冲器是否相匹配,并检查缓冲器的完好性、运行到两端能否同时触碰止挡。

(7)防护装置。

检查起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠,起重机上外露的有可能造成卷绕伤人的、开式传动;联轴器、链轮、链条、传动带等转动零部件有无防护罩,起重机上人行通道,爬梯及可能造成人员外露部位有无防护栏,是否符合要求。露天作起重机电气设备应设防雨罩。

2、起重机通用部件的安全检查

(1)吊钩。

检查吊钩的标记和防脱装置是否符合要求,吊钩有无裂纹、剥裂等缺陷;吊钩断面磨损、开口度的增加量、扭转变形,是否超标;吊钩颈部及表面有无疲劳变形、裂纹及相关销轴、套磨损情况。

(2)钢丝绳。

检查钢丝绳规格、型号与滑轮卷筒匹配是否符合设计要求。钢丝绳固定端的压板、绳卡、契块等钢丝绳固定装置是否符合要求。钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标。

(3)制动装置。

制动器的设置,制动器的型式是否符合设计要求,制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷;销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损超标,液压制动是否漏油;制动间隙调整、制动能力能否符合要求。

(4)卷筒。

卷筒体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况;绳槽与筒壁磨损是否超标;卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配;导绳器、排绳器工作情况是否符合要求;

(5)滑轮。

滑轮是否设有防脱绳槽装置;滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况,滑轮转动是否灵活。

(6)减速机。

减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音;轴端是否密封完好,固定螺栓是否松动有缺损等状况;减速机润滑油选择、油面高低、立式减速机润滑油泵运行,开式齿轮传动润滑等是否符合要求。

(7)车轮。

车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象,车轮踏面轮轴磨损是否超标。运行中是否出现啃轨现象。造成啃轨的原因是什么。

(8)联轴器。

联轴器零件有无缺损,连接松动,运行冲击现象。联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标。联轴器与被连接的两个部件是否同心。

3、电器控制装置

(1)控制装置。

应检查电气配件是否齐全完整,机械固定是否牢固、无松动、无卡阻;供电电缆有没有老化、裸露;绝缘材料应良好。无破损变质;螺栓触头、电刷等连接部位应可靠;起重机上所选用的电气设备及电气元件应与供电电源和工作环境及工作条件相适应。对裸线供电应检查外部涂色与指示灯的设置是否符合要求;对软电缆供电应检查电缆收放是否合理;对集电器要检查滑线全长无弯曲,无卡阻接触可靠。

(2)电气保护。

在起重机进线处要设易于操作的主隔离开关,起重机上要设紧急断电开关,并检查能否切断总电源。检查起重机电源与各机构是否设短路保护、失压保护、零位保护、过流保护及特殊起重机的超速、失磁保护。检查电气互锁、连锁、自锁等保护装置的齐全有效性。检查电气线路的绝缘电阻,电气设备接地、金属结构接地电阻是否符合要求。起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等与金属结构均应有可靠的接地(零)保护。

4 金属结构

应检查主要受力构件是否有整体或局部失稳、疲劳变形、裂纹、严重腐蚀等现象。金属结构的连接、焊缝有无明显的变形开裂。螺栓或铆固连接不得有松动、缺损等缺陷。高强度螺栓连接是否有足够的预紧力。金属结构整体防腐涂漆应良好。

5 司机室

应检查司机室的悬挂与支承连接牢固可靠性,司机室的门锁和门电气联锁开关、绝缘地板与干粉灭火器应配置齐全有效。对于有尘、毒、辐射、噪声、高温等有害环境作业的起重机应检查是否加设了保护司机健康的必要防护装置。司机室照明灯、检修灯必须采用36V以内的安全电压。

6 安全标志

应检查起重机起重量标志牌,技术监督部门的安全检查合格标志是否悬挂在明显部位。大车滑线、扫轨板、电缆卷筒、吊具、台车、夹轨器、滑线防护板、臂架、起重机平衡臂、吊臂头部、外伸支腿、有人行通道的桥式起重机端架外侧等,是否按规定要求喷涂安全标志色。

起重机年检

年检按年检项目应每年检查一次,对于年检不符合标准的,应修复或提出报废处理。

检查项目

考核标准及说明

运行轨道

工字型钢轨的运行踏面

不得有大量灰尘、附着油污,以防车轮打滑而加剧车轮和齿轮的磨损

工字型钢轨连接固定

连接螺栓不应有松动、脱落,焊接或接头、轨道本体不得有龟裂

工字型钢轨安装及误差

工字钢倾斜度≤0.1%,接头处钢轨高低偏差、两钢轨中心线偏差均≤0.1~1mm

工字型钢轨的磨损

翼缘踏面磨损量≤10%原尺寸;宽度磨损量≤5%原尺寸

齿轮

起升减速机齿轮的磨损

第一级齿轮磨损量<10%原齿厚,其它齿轮均<20%原齿厚;淬火齿轮齿面剥落面积<50%

运行减速机齿轮的磨损

第一级齿轮磨损量<15%原齿厚,其它齿轮均<25%原齿厚;开式齿轮则为<40%原齿厚

齿轮的啮合面

不得有裂纹及异常磨损

轴、轴承及油封

齿轮轴的磨损

磨损量不得超过原轴径的1%

其它轴的磨损

磨损量不得超过原轴径的2%

滚动轴承及油封

滚动轴承不得有破损或有害的裂纹;油封与轴配合表面不得有裂纹

车轮

踏面直径及圆度

测量车轮踏面直径,误差<1%公称直径;踏面圆度误差≤0.8mm

踏面磨损

按踏面直径测量,磨损量<5%原尺寸

轮缘厚度磨损

其磨损量<40%原厚度,轨道与轮缘侧向总间隙应<1/2车轮踏面宽度

外表面

不得有裂纹

制动器

制动环的磨损

摩擦片磨损量<50%原厚度

制动轮

不得有龟裂和异常变形

制动机构

不得有故障

吊钩

危险断面的磨损

磨损量<10%原尺寸

开口度及扭转变形

开口度<15%原尺寸,超过极限尺寸,不得修复使用;扭转变形<100

外表及螺纹

吊钩外表面不得出现龟裂;螺纹部分不得有异常的磨损、拔牙

滑轮

轮槽的磨损

轮缘

槽底磨损量<30%钢丝绳直径,槽壁厚磨损量<30%原尺寸;但均不得超过3mm。轮缘不得破损及有裂纹

钢丝绳

外伤、磨损、断丝、变形腐蚀

按月检标准重复考核检查;绳端的腐蚀在年检中应作为重点检查项目,不得有较严重腐蚀

键、花键

变形

键与键槽联接不得有松动及变形

磨损

键、键槽、花键不得有异常磨损

卷筒

磨损

卷筒壁厚磨损量<15%原壁厚

集电器

滑轮及导线接触处

滑轮槽底磨损量<20%槽底轮径原尺寸

滑轮孔与轴的间隙

20%原轴径尺寸

开关触点及机构

触点磨损<50%原尺寸,机构动作不得有故障

电线电缆及吊具

不得有外伤、老化、断线、严重污损及其它异常;电缆吊具的移动要平滑

绝缘

回路绝缘电阻≥0.5MΩ

 


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